數(shù)控板料折彎機是靠程序完成每一道工序，在折彎加工中，以目前的技術(shù)來講，最大的問題是，如何減少實際加工前的準備時間，尤其在需要對產(chǎn)品進行重復加工的時候。進行加工，除了要確認圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重復加工時，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進行編程，重復同樣的工作，也叫“二次重復作業(yè)”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復消耗，從而導致折彎機加工效率的下降。
一、設(shè)備特點：
1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實時檢測反饋抄校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。
4、具有多工步編程功能，可實百現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。
二、數(shù)控板料折彎機的正確操控方法，每一臺折彎機都有他的操作說明，操作前要先了解清楚：
1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便。
