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　　今年國務院正式印發(fā)了《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰(zhàn)略的行動綱領(lǐng)。作為“中國機床鍛造行業(yè)*股”、江都區(qū)機械制造企業(yè)——江蘇亞威機床股份有限公司如何理解、對接“中國制造2025”？近日記者對此進行了采訪。
　　
　　從普通產(chǎn)品向數(shù)控產(chǎn)品轉(zhuǎn)型
　　
　　“《中國制造2025》明確提出要選擇十個重點領(lǐng)域進行突破，其中‘數(shù)控機床和機器人’赫然在列。這恰恰與亞威機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展高度契合，為我們企業(yè)今后發(fā)展指明了方向、增添了信心。”該公司總冷志斌告訴記者，《中國制造2025》與德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)內(nèi)容一致，其核心都是“智能制造”。早在10年前，亞威即提出“智能”概念，圍繞普通產(chǎn)品向數(shù)控產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，開展相關(guān)共性、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。
　　
　　數(shù)控系統(tǒng)被稱為機床裝備的“大腦”和“心臟”。為適應網(wǎng)絡化、智能化拓展需求，2011年，亞威公司成功研制基于開放的工控機平臺數(shù)控系統(tǒng)軟件，打破國外技術(shù)壟斷。目前，已在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機等主要產(chǎn)品上全面應用。
　　
　　2014年，該公司搶抓“機器換人”帶來的市場發(fā)展新機遇，與德國徠斯公司展開合資合作，引進其線性機器人與水平多關(guān)節(jié)機器人技術(shù)，投資成立了亞威徠斯機器人制造公司。目前，線性機器人等產(chǎn)品已批量生產(chǎn)，成功運用于庫卡汽車行業(yè)生產(chǎn)線。今年，亞威又并購整合無錫創(chuàng)科源，開展三維激光切割系統(tǒng)業(yè)務，拓展公司機器人激光集成應用自動化系統(tǒng)，形成了適應、智能、自動化發(fā)展需求的新業(yè)務格局。
　　
　　“智能制造只有進行時，沒有完成時。”冷志斌表示，近期該公司正著手研究工業(yè)機器人運動模型，開發(fā)開放式工業(yè)機器人控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)將適用于折彎、切割、焊接、裝配等金屬板材加工全過程。同時開展健康保障系統(tǒng)研究，屆時將利用移動網(wǎng)絡及新型傳感器，給遠程診斷和遠程調(diào)試提供平臺。
　　
　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控折彎機銷售規(guī)模國內(nèi)排名*，用于汽車板材加工的數(shù)控飛擺剪切線、數(shù)控開卷落料線技術(shù)性能達到同類產(chǎn)品先進水平……突出自動化、智能化，如今亞威“智造”產(chǎn)品進入歐美市場。預計今年產(chǎn)銷可完成12億元、同比增長20%。將信息化技術(shù)引入生產(chǎn)經(jīng)營全過程
　　
　　多年來，亞威始終堅持學習的信息化技術(shù)，并不斷引入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。2006年，亞威研發(fā)了數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)，推進信息化在產(chǎn)品研發(fā)流程中運用。2010年引進了德國的ERP系統(tǒng)，推進信息化在生產(chǎn)制造流程中的運用。2012年，亞威運用云計算技術(shù)將軟硬件平臺進行全面升級再造，實現(xiàn)服務器端和客戶端虛擬化應用率100%。
　　
　　2013年，該公司“云計算網(wǎng)絡平臺、ERP軟硬件等設(shè)備用于兩化融合建設(shè)項目”順利通過國家重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目竣工驗收，并獲得國家相關(guān)專項扶持。“ERP系統(tǒng)運行以來，企業(yè)標準化零件實現(xiàn)零庫存，投入產(chǎn)出周期縮短近半，銷售訂單準時交貨率提高到95%以上。產(chǎn)品數(shù)控率達100%，行業(yè)內(nèi)。技術(shù)數(shù)據(jù)運轉(zhuǎn)通暢，提高了準確性和效率，為馳騁國內(nèi)外市場爭得了‘話語權(quán)’。”冷志斌介紹。
　　
　　從產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化、裝備數(shù)字化，到生產(chǎn)管理數(shù)字化，目前亞威公司已成功升級為數(shù)字化企業(yè)。“我們尚處于數(shù)字化起步階段，離工業(yè)4.0還有距離。”冷志斌表示，下一步他們將進一步加大投入，對照*數(shù)字化企業(yè)成功案例，圍繞實現(xiàn)智能化、信息化、工業(yè)化、集成化、網(wǎng)絡化的“五化”目標，打造亞威機床升級版，中國制造邁向。